2024/08/06

Quels sont les avantages du traitement thermique des plaques en fonte?

Le traitement thermique global est un processus de traitement thermique du métal qui chauffe la pièce dans son ensemble, puis refroidit à une vitesse appropriée pour modifier ses propriétés mécaniques globales. Le traitement thermique global de l'acier comprend à peu près quatre processus de base: le recuit, le feu positif, la trempe et le revenu. En tant que grande pièce moulée, la plaque en fonte nécessite un traitement thermique pour améliorer ses propres performances d'utilisation et améliorer la qualité interne de la pièce en fonte. Le traitement thermique des métaux est l'un des processus importants de fabrication mécanique. Comparé à d'autres procédés de traitement, le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme de la pièce et la composition chimique globale, mais modifie le tissu microscopique à l'intérieur de la pièce ou modifie la composition chimique de la surface de la pièce., Pour donner ou améliorer les performances d'utilisation de la pièce. Elle se caractérise par une amélioration de la qualité intrinsèque de la pièce. Afin que la pièce métallique ait les propriétés mécaniques, physiques et chimiques requises, en plus de la sélection rationnelle des matériaux et de divers procédés de formage, le processus de traitement thermique est souvent indisponible. L'acier est un matériau largement utilisé dans l'industrie des machines. La structure microscopique de l'acier est complexe et peut être contrôlée par traitement thermique. Par conséquent, le traitement thermique de l'acier est le contenu principal du traitement thermique des métaux. En outre, l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le titane et d'autres alliages peuvent également modifier leurs propriétés mécaniques, physiques et chimiques par traitement thermique pour obtenir des propriétés d'utilisation différentes. Le traitement thermique global est un processus de traitement thermique du métal qui chauffe la pièce dans son ensemble, puis refroidit à une vitesse appropriée pour modifier ses propriétés mécaniques globales. Le traitement thermique global de l'acier comprend à peu près quatre processus de base: le recuit, le feu positif, la trempe et le revenu. Hotline de consultation: 19932288302 (même V)

2024/08/06

Utilisation de la boîte carrée en fonte

La boîte carrée en fonte est un outil de mesure important en fonte, et ses principales utilisations comprennent les aspects suivants: 1. Test de parallélisme et de verticalité des pièces Les boîtes carrées en fonte sont principalement utilisées pour vérifier la parallélisme et la verticalité des pièces. Dans le processus de production, afin de s'assurer que la précision des pièces répond aux exigences, des boîtes carrées en fonte sont généralement utilisées pour l'inspection. En plaçant les pièces sur la surface de travail de la boîte carrée en fonte, on peut utiliser des méthodes de coloriage ou d'autres méthodes de mesure pour détecter si les pièces sont dans une position idéale 123. 2. Outils de support lors du tracé Les boîtes carrées en fonte peuvent également être utilisées comme outil de support lors du tracé. Étant donné que sa surface de travail a généralement une rainure en forme de V, elle peut fournir un support stable pendant le processus de profilage, particulièrement adapté aux situations où des pièces doivent être positionnées et tracées avec précision 23. 3. Utiliser comme table de travail La boîte carrée en fonte peut également être utilisée comme table de travail. Sa stabilité et sa planéité lui permettent de fournir une surface de référence fiable dans diverses opérations industrielles. Par exemple, le monteur peut effectuer des travaux de filetage ou d'assemblage sur une boîte carrée en fonte 35. 4. Outils auxiliaires en usinage En usinage, la boîte carrée en fonte peut être utilisée comme pince d'essieu pour aider à fixer et à positionner les pièces d'essieu. Dans le même temps, sa conception de rainure en forme de T permet également de l'usinage de rainures en forme de T pour s'adapter aux différents besoins d'usinage 46. 5. Critère d'inspection et de mesure La haute précision de la boîte carrée en fonte lui permet d'être utilisée comme petite plate-forme ou comme référence pour la mesure à angle droit. En outre, il peut également être utilisé comme une boîte en fonte de hauteur égale pour fournir une surface de référence stable pour d'autres outils de mesure 4.

2024/08/06

Avantages du traitement de nitruration

Avantages du traitement de nitrure

2024/08/05

Méthodes standard d'inspection des plates-formes de soudage

Méthodes standard d'inspection des plates-formes de soudage En tant que fabricant de plates-formes en fonte, afin d'assurer la qualité de la plate-forme de soudage et de la plate-forme d'inspection, en fonction des différents objectifs et exigences de la plate-forme en fonte, le fabricant de plaques en fonte de Hebei Yuanpeng Machine Tool Mespering Co., Ltd. adopte différentes méthodes d'inspection pour détecter en temps opportun certains des plaques en fonte. Défauts non standard. 1. Inspection de l'apparence de la plate-forme de soudage: L'apparence des parties visibles de la plate-forme de soudage est généralement vérifiée et la méthode d'essai de la plate-forme en fonte est souvent utilisée. Pour l'inspection de la rugosité de surface, le bloc d'échantillon doit être visuellement touché à la main dans des conditions d'éclairage appropriées, l'état de surface de la plate-forme doit être évalué en termes de sensation, les données de taille de la pièce moulée doivent être obtenues à l'aide d'outils de mesure et le taux de défauts de précision de la pièce moulée doit être déterminé par des méthodes statistiques. La méthode visuelle ne se limite pas à l'inspection externe, mais peut également inspecter la brèche. Les organes humains ne sont pas seulement largement utilisés pour l'inspection des yeux, mais selon les caractéristiques de certains types de moulages, ils peuvent également effectuer des contrôles de qualité de l'odorat et de l'ouïe. Par exemple, la nouvelle odeur de mauvaise haleine et la stagnation de la vibration après la percussion en fonte de broyage à boulets peuvent aider l'inspecteur à juger du degré de défaut de bille. Deuxièmement, la méthode d'analyse chimique de la plate-forme de soudage: La plate-forme d'essai est très importante pour la composition chimique de toutes les pièces en fonte, donc dans la plupart des cas, la composition chimique est l'indice d'acceptation de la plaque en fonte. La composition chimique détermine également indirectement les propriétés mécaniques et la survenue de défauts de la pièce moulée. Par exemple, la quantité de magnésium résiduel dans la fonte de broyage à billes est inférieure à 0,03%, le taux de sphérisation du broyage à billes sera inévitablement affecté et la plaque de rivetage et de soudage aura également des défauts de mauvaise sphérisation. 3. Contrôle des propriétés mécaniques de la plate-forme de soudage Le test de dureté est la première méthode utilisée pour vérifier si les pièces moulées présentent des défauts. Au début de ce siècle, quelqu'un aux États-Unis a inspecté les culasses coulées une par une dans la section de déversement de sable. Si la dureté dépasse une certaine valeur, on pense que les plaques rivetées doivent avoir des fissures et doivent être mises au rebut. Cette méthode est simple et inhabituelle. Lors de l'installation de la plate-forme de soudage, essayez d'ajuster le niveau de la surface de travail de la plaque plate, et le support utilisé pour soutenir la plaque plate doit être supporté au point d'appui principal, afin d'éviter la déformation de la plaque plate. Lors de l'utilisation de la plate-forme d'inspection, une fois l'inspection terminée ou le travail de trait terminé, la pièce moulée ou la pièce doit être déplacée de la plaque pour éviter que la grande pièce moulée ne soit pressée sur la plaque pendant une longue période pour provoquer la déformation de la plaque. Après avoir utilisé la dalle, vous devez nettoyer la surface de travail de la dalle, puis appliquer une couche d'huile antirouille sur la surface de la dalle. Si la plaque ne convient pas pendant une longue période, si vous souhaitez brosser une couche d'huile ou de beurre antirouille sur la surface de la plaque, il est préférable de la recrober. Si vous conservez le couvercle d'emballage en bois lors de l'achat de la plate-forme d'inspection, il est préférable d'utiliser le couvercle d'emballage pour couvrir le couvercle lorsque vous n'utilisez pas la plate-forme d'inspection. L'endroit où la plate-forme d'inspection est placée doit être sec et ventilé, il est préférable de ne pas le placer dans un endroit humide, et encore moins de gouttelettes d'eau sur la dalle. Enfin, la tablette doit être vérifiée régulièrement et le cycle d'inspection peut être déterminé en fonction des conditions d'utilisation spécifiques. Habituellement, elle doit être vérifiée une fois de 6 à 12 mois.

2024/08/05

Utilisation de la plaque courbe en fonte

Utilisation de la plaque courbe en fonte La plaque courbe en fonte est un outil de mesure mécanique important, principalement utilisé pour tester et détecter l'angle droit à 90 ° des pièces. En outre, il a une variété d'utilisations et de domaines d'application, comme suit: 1. Inspection et détection La plaque de courbure en fonte peut être utilisée pour inspecter l'angle de 90 ° de la pièce, en assurant sa précision dans l'usinage. Il peut également être utilisé pour vérifier la verticalité des surfaces liées aux pièces lors de la maintenance de l'équipement pour assurer la précision de fonctionnement de l'équipement. 2. Installation et positionnement Les plis en fonte conviennent à l'inspection de la verticalité des machines-outils, des équipements mécaniques et des pièces. L'installation, le positionnement, le tracé, etc. sont des outils de mesure importants dans l'industrie des machines et sont utilisés comme tables de travail de soutien dans le traitement. 3. pinces de chargement en usinage Les plis en fonte sont utilisés pour l'inspection des pièces et le montage en usinage, assurant la précision et la stabilité de la position des pièces pendant l'usinage. 4. Inspection mécanique et instrument de haute précision Les plis en fonte conviennent à l'inspection mécanique et instrumentale de haute précision et à l'inspection non verticale entre les machines-outils, fournissant une référence de mesure précise. 5. traceur de montage Les plis en fonte sont souvent utilisés pour les traceurs de montage pour aider les travailleurs à tracer avec précision les lignes requises, ce qui améliore l'efficacité et la précision du travail. 6. Vérifiez la verticalité La plaque de courbure en fonte peut vérifier la verticalité de la pièce sur la plate-forme en fonte, assurant la précision de la direction verticale des pièces usinées.

2024/08/05

Fabricants de plates-formes en fonte

Trois méthodes de grattage de la plate-forme d'inspection en fonte: conception et production selon JB/T7974-2002. La plate-forme d'inspection en fonte a un faible coût, un cycle de production court, un processus simple et une durabilité. Le premier type est le grattage grossier de la plate-forme d'inspection en fonte: si la surface de travail de la plate-forme est rugueuse, les traces d'usinage sont profondes ou la surface est rouillée, et la marge de grattage inégale de la surface de travail est supérieure à 0,006mm, elle doit d'abord être grattée grossièrement. La caractéristique du grattage épais est l'utilisation de grattoirs longs pour le grattage manuel, et la course est plus longue (10mm ~ Entre 15mm), la marque du couteau est plus large (10mm), les marques de grattoir sont orientées vers l'avant et les morceaux ne sont pas répétés. Une fois la marque de couteau usinée rayée, vous pouvez appliquer du rouge d'oxyde de fer dilué, utiliser une règle plate en fonte pour développer le point et le gratter selon le point culminant. Lorsque le point de recherche de surface de la pièce est de 4 ~ tous les 25 m2 × 25 m2 Lorsque vous avez une marge de traitement à grattage fin à 6 heures, vous pouvez commencer à gratter finement. Le deuxième type est le grattage fin de la plate-forme d'inspection en fonte: le grattage fin de la plate-forme consiste à gratter le point haut après le grattage grossier, qui se caractérise par une méthode de grattage court (la marque de couteau mesure environ 6mm de large et 5mm de long ~ 10mm), le point de recherche est dispersé rapidement. Lorsque vous grattez finement, vous devez gratter dans une certaine direction. Après le grattage, vous devez traverser le maillage dans le sens de 45 ou 60 degrés lorsque vous grattez la deuxième fois. Lorsque le point de recherche moyen est de 10 ~ tous les 25 m2 × 25 m2 À 14 heures, le grattage fin peut être terminé. Le troisième type de grattage de la plate-forme d'inspection en fonte: le grattage fin est effectué sur la base de rayures fines, en utilisant un petit grattoir ou un grattoir fin avec un arc circulaire, la largeur de la marque du couteau est d'environ 4mm et le point de recherche moyen doit être de 20 ~ À 25 heures, il est généralement utilisé pour inspecter les outils, les rails de précision et le grattage des surfaces de contact des outils serrés. Installation et mise en service correctes de la plaque d'inspection, de la plate-forme d'inspection en fonte et de la plaque d'inspection en fonte Avant de vérifier l'utilisation de la tablette, il doit y avoir du personnel professionnel pour la fixer et la déboguer avant de pouvoir l'utiliser. Comment pouvons-nous installer et déboguer correctement? Les méthodes spécifiques sont les suivantes: 1. Avant d'utiliser la tablette, un personnel professionnel est nécessaire pour installer, tester et déboguer la tablette d'inspection, et l'utiliser après le débogage. Lors de l'installation de la plate-forme à écran plat, placez le support qui supporte la plaque d'inspection au point de support principal. Lors du support, la surface de travail de la plaque d'inspection doit être ajustée au plan horizontal. 2. Lors de l'utilisation de la tablette d'inspection, les pièces d'équipement mécanique doivent être placées légèrement pour éviter une forte collision entre les pièces d'équipement mécanique et la plaque d'inspection. Si la surface de la dalle entre en collision avec des pièces mécaniques, la partie qui a reçu la dépression ou le renflement doit être réparée avant de continuer à l'utiliser. 4. La plaque d'inspection doit garder la surface propre. Après utilisation, la surface de la plaque doit être nettoyée à temps pour éviter l'inspection de la limaille de fer, du sable ou d'autres impuretés tombant des pièces mécaniques résiduelles sur la surface de la plaque. Ces impuretés de limaille de fer peuvent facilement réagir avec la fonte sur la surface de la plaque d'inspection dans l'air humide, provoquant la rouille et la corrosion de la surface de la plaque rayée. Même si ce n'est pas dans l'air humide, ces impuretés peuvent facilement rayer la surface de la plaque d'inspection, ce qui entraîne une diminution de la précision de la plaque. Par conséquent, _ nettoie à temps. 5. Une fois la tablette d'inspection utilisée, elle doit être essuyée et ne doit pas être utilisée pendant une longue période. L'huile antirouille doit être appliquée sur la surface de la plaque rayée pour l'empêcher de rouiller. 6. Le transport des tablettes d'inspection doit être prudent et les opérations brutales doivent être strictement interdites. 7, l'utilisation de la tablette d'inspection doit essayer de garder toutes les parties de la plaque plate uniformément pour éviter l'usure locale due à une utilisation excessive. 8. Lors de l'installation de pièces d'équipement mécanique, ne les installez pas sur la plaque d'inspection et n'utilisez pas de marteau, de pinces et d'autres outils pour frapper la plaque. 9. La dalle d'inspection doit être placée dans un entrepôt sec et ventilé pour le stockage. Elle ne peut pas être placée dans un endroit froid et humide, et il ne doit pas y avoir de gouttelettes d'eau sur la surface de la dalle. V:18132293063

2024/08/05

Processus de traitement thermique des pièces moulées de machines-outils

2024/08/05

Installation et mise en service de la plate-forme en fonte terminée

2024/08/04

Comment installer et déboguer la plate-forme en fonte?

Comment installer et déboguer la plate-forme en fonte Hebei Yuanpeng Machine Tool Tool Co., Ltd? 1. Avant d'utiliser la plate-forme en fonte, un personnel professionnel est nécessaire pour tester et déboguer la plate-forme en fonte, et elle peut être utilisée après le débogage. Lors de l'installation de la plate-forme en fonte, le support supportant la plate-forme en fonte doit être placé au point d'appui principal. Le support doit maintenir la surface de travail de la plate-forme en fonte ajustée au niveau horizontal. 2. Lors de l'utilisation de plates-formes en fonte, les pièces d'équipement mécanique doivent être placées à la légère pour éviter une forte collision entre les pièces d'équipement mécanique et la plate-forme en fonte. Si la surface de la plate-forme en fonte entre en collision avec des pièces mécaniques, la partie enfoncée ou surélevée doit être réparée avant de continuer à être utilisée. 3. La plate-forme en fonte doit garder la surface propre. Après utilisation, la surface de la plate-forme en fonte doit être nettoyée à temps pour éviter la limaille de fer, le sable ou d'autres impuretés tombant de pièces mécaniques sur la surface de la plaque. Ces impuretés de limaille de fer peuvent facilement réagir avec la fonte à la surface de la plate-forme en fonte dans l'air humide, provoquant la rouille et la corrosion de la surface de la plate-forme en fonte. Même si ce n'est pas dans l'air humide, ces impuretés peuvent facilement rayer la surface de la plate-forme en fonte, ce qui entraîne une diminution de la précision de la plate-forme en fonte. Par conséquent, elle doit être nettoyée à temps. 4. En utilisant la plate-forme en fonte, toutes les parties de la plate-forme en fonte doivent être utilisées de manière uniforme autant que possible pour éviter l'usure locale due à une utilisation excessive. 5. Lors de l'installation de pièces d'équipement mécanique, ne pas l'installer sur la plate-forme en fonte, et encore moins utiliser des marteau, des pinces et d'autres outils pour frapper la plate-forme en fonte. 6. Une fois la plate-forme en fonte utilisée, elle doit être essuyée. Elle ne doit pas être utilisée pendant une longue période. La surface de la plate-forme en fonte doit être peinte avec de l'huile antirouille pour l'empêcher de rouiller. 7. Le transport des plates-formes en fonte doit être prudent et les opérations brutales doivent être strictement interdites. 8. La plate-forme en fonte doit être placée dans un entrepôt sec et ventilé pour le stockage. Elle ne peut pas être placée dans un endroit froid et humide, et il ne doit pas y avoir de gouttelettes d'eau sur la surface de la plaque. 19932288302 (même V)24 heures service d'assistance téléphonique, en attente de vos appels à tout moment!

2024/08/04

La plate-forme de soudage flexible tridimensionnelle de l'azote est immédiatement publiée